​在精密航空零件加工中，表面处理是至关重要的环节，它直接影响着零件的耐磨性、耐腐蚀性、抗疲劳性等性能。以下是进行精密航空零件加工中表面处理时需要注意的几点：

1、选择合适的表面处理方法：根据零件的材料、使用要求和加工工艺，选择合适的表面处理方法。例如，对于铝合金材料，可以采用阳极氧化或化学氧化法；对于不锈钢材料，可以采用喷丸处理或渗氮处理。
2、控制表面处理参数：表面处理参数的控制至关重要，它决定了处理后的表面质量。要严格按照工艺要求，合理设定处理温度、时间、压力等参数，以保证表面处理效果。

3、保证工件表面清洁：在表面处理前，要确保工件表面无油污、锈迹、氧化皮等杂质，否则会影响处理效果。可以采用清洗、除锈等方法，使工件表面达到要求的状态。

4、注意表面处理后零件的保护：表面处理后的零件应妥善保管，避免磕碰、划伤等情况发生。对于一些需要进行防锈处理的零件，应按照要求进行防锈处理，并定期进行检查和维护。

5、加强质量检测和控制：对表面处理后的零件进行质量检测和控制是必要的。可以采用各种检测方法，如外观检查、硬度检测、金相分析等，确保表面处理质量符合要求。

6、提高操作人员的技能水平：操作人员的技能水平对表面处理质量有着直接影响。应定期对操作人员进行培训和考核，提高其技能水平，确保其能够熟练掌握各种表面处理技术和工艺要求。

7、加强设备维护和保养：表面处理设备是保证表面处理质量的基础。应定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行，提高设备的使用寿命和稳定性。