​提高钛合金数控加工效率和质量需要从多个方面进行综合考虑。可以从以下几个方面进行优化：

1、优化加工参数：钛合金的加工需要选择合适的切削速度、进给量和切削深度。通过调整这些参数，可以减小切削力和摩擦阻力，提高加工效率和质量。同时，合理的选择冷却液和切削液，也能够减小刀具的磨损，提高加工精度。
2、选用合适的刀具材料和涂层：针对钛合金的加工特点，选用合适的刀具材料和涂层可以提高刀具的寿命和加工效率。例如，硬质合金刀具、金刚石刀具等都是比较适合钛合金加工的刀具材料。同时，采用涂层技术可以提高刀具表面的硬度和耐磨性，进一步延长刀具的使用寿命。

3、灵活运用主程序与子程序：在进行复杂模具加工中，可以采用主程序与子程序相结合的方式，以减少重复编程的工作量，提高编程效率。通过在主程序中调用子程序，可以简化程序结构，减少错误率，同时提高加工效率。

4、减少数控系统的累积误差：在编程过程中，应尽量使用绝对方式进行编程，使每个程序段都以工件原点为基准，从而减少数控系统的累积误差，保证加工精度。同时，在加工过程中，可以采用多次定位、分阶段加工等方式，减小加工误差，提高加工精度。

5、加强热处理和表面处理：在钛合金加工后，需要进行热处理和表面处理，以提高工件的硬度和耐磨性。通过合理的热处理和表面处理工艺，可以进一步增强钛合金工件的机械性能和耐腐蚀性能，从而提高其使用寿命。