​
CNC加工，又叫数控加工，是指通过数控机床的加工方法进行的加工。由于数控加工是程序编写后通过计算机控制加工，因而，CNC加工具备加工性能稳定，加工精确度高，重复定位精度高，可加工复杂型面，加工高效率高等特点。
下面小编给大家说说CNC加工时容易出现的工艺问题有哪些，一起来了解下吧。

1、CNC加工工序过度分散化

造成这种情况原因在于怕繁(指备考时间)，程序编写简易、简单化实际操作加工，应用一把刀加工易调节换刀、习惯一般加工。那样就导致产品品质(形状公差)不容易确保，生产率不能很好的充分发挥。

因而，cnc加工加工工艺人员及操作者应全方位了解数控加工专业知识，多开展试着，以把握基本知识，尽量选用工序集中化方法进行加工，常用几回，自然就会反映的优势。选用工序集中化后，企业加工时长提高，我们将要两部机器设备零距离布局，完成了一人实际操作两部机器设备，高效率获得大幅度提高，质量得到很好的确保。

2、CNC加工次序不科学

有一些cnc加工操作者充分考虑提前准备上的一些问题，常常把加工次序分配得极不科学。深圳CNC加工厂一般按一般机械设备加工加工工艺编写要求进行加工，如先粗后细(对刀)，先里后外，选择合适的切削参数等，那样，效率和效果才能保证。

谨慎使用G00(G26、G27、G29)快速查找指令G00指令给程序编写与使用增添了非常大便捷。那如果设置错误操作，时常会导致因速率设定太大造成回零时过充、精密度降低、机器设备滑轨面挫伤等不良影响。回零路经疏忽，易产生撞击产品工件和机器的安全生产事故。因而，在尝试使用G00指令时，应考虑周到，不能随便。

特别是在还需要注意提升程序的查找和试运转。在程序键入自动控制系统后，操作者理应运用SCH键及工序、指令、←、→挪动键开展不确定性和明确查找，如果需要对程序进行调整，确保程序准确性。与此同时，在开始实行程序加工前，需要经过程序试运转(开启功放机)，来确认加工路经是不是和规划路线一致。