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关于精密零件加工对于表面粗糙的改善措施方法?

文章出处:公司动态 责任编辑:苏敏特精密机械科技(东莞)有限公司 发表时间:2022-06-20
  ​精密零件加工中影响表面粗糙度的工艺因素主要有切削用量、刀具几何参数及等。想要改善就需要从这几个方面入手:

1. 切削用量

进给量越大,残留面积高度越高,零件表面越粗糙。因此,减小进给量可有效的减小表面粗糙度值。

切削速度对表面粗糙度的影响也很大。在中速切削弹塑性材料时,由于容易产生积瘤屑,且塑性变形较大,因此加工后零件表面粗糙值较大。通常采用低速或高速切削弹塑性材料,可有效地避免积屑瘤的产生,这对减小表面粗糙度值有积极作用。
​精密零件加工
1. 刀具几何参数

在精密零件加工中主偏角、副偏角及刀尖圆弧半径对零件表面粗糙度有直接影响。在给进给量一定的情况下,减小主偏和副偏角或增大刀尖圆弧半径可减小表面粗糙度值。另外,适当增大前角和后角,能够减小切削变形和前后刀面间的摩擦,抑制积瘤屑的产生,也可减小表面粗糙度值。

在解决这些问题后,便可大大减小表面粗糙度的问题。

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