​大型五轴加工中心的铣削分类步骤？大型五轴加工中心的铣削，是指在工件加工中，使用旋转的多刃刀具对工件进行切削，以达到制作工件成品的过程，是目前高效率的加工方法之一，比模具浇铸等方式更精确。
目前，铣削的应用机床有立式铣床、卧式铣床，以及用于大工件制作的大型龙门铣床。铣削的机床不仅有普通的机械机床，也有高性能、高自动化的数控机床。它们的相同点都是用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。

五轴加工中心的铣削刀具，工作时的旋转，工件的移动（工件也可以固定），旋转的刀具也必须同时移动，达到五轴联动加工的效果。

那么，五轴加工中心的铣削为什么要分粗铣，半精铣和精铣呢？

首先，在工件加工中，粗铣、半精铣的作用是不可替代的步骤。

其次，锻造铸造的工艺，使毛坯无法直接控制到工件的精铣余量，用一次铣削还无法达到工艺要求，至少需要再一次的预铣。

然后，粗铣去掉了大部分的毛坯余量，半精铣能控制精铣的余量，而精铣完成最终的尺寸控制和表面光洁度，三者缺一不可。