​

1、单一设置： 三轴机床需要多次设置，这可能导致不正确的对准，更高的成本和其他错误。使用CNC五轴加工，我们可以通过单一设置加工复杂的形状，从而提高了效率，节省了时间，降低了成本并防止了操作员错误。
2、较短的切削刀具：CNC五轴加工使我们可以使用较短的切削刀具，因为我们可以降低刀头并适当地定向刀具。这有助于实现更高的切割速度，而不会在切刀上施加太大的压力。较短的切削刀具还可以减少刀具的振动，这可能会导致空腔和芯子。由于五轴机床的振动较小，因此我们会看到更好的表面光洁度。

3、复杂零件：此过程使我们可以加工否则需要铸造的复杂零件。如果我们有小批量生产或原型制造，则可以在几周内加工零件，而不必等待几个月才能完成铸造。

延长刀具寿命：我们可以保持恒定的切屑负载和最佳的切削位置，从而延长了刀具的循环时间和寿命。

4、孔钻削：CNC五轴加工提供了及时钻出各种复合角度的一系列孔的能力。这样可以节省大量时间。如果我们使用3轴机床，则需要为每个孔使用不同的设置。

5、避免碰撞：倾斜工作台或切割工具以防止与工具支架发生碰撞的能力。

尽管这种制造工艺在航空航天领域较为流行，但这些有用的属性已促使更多的行业采用这种制造工艺。受益于此过程的行业包括石油和天然气、医疗、替代能源和压缩机。