​⒈精度要求：
尺寸精度：cnc零件加工能够实现很高的尺寸精度，通常可以达到±0.01mm或更小的公差要求，以确保零件的尺寸与设计图纸上的尺寸非常接近。
形状精度：包括零件的轮廓、曲面等形状特征的精度，需要确保形状的一致性和准确性。
位置精度：指零件上各元素之间的相对位置精度，如孔的位置、槽的位置等，需要满足设计要求的公差范围。
⒉表面质量要求：
表面粗糙度：cnc零件加工应能够控制零件表面的粗糙度，以满足特定的要求。通常，表面粗糙度可以达到Ra 0.8μm或更小，有时甚至可以达到Ra 0.4μm以下，以确保零件表面的光洁度和质量。
纹理和光洁度：零件表面应无明显的划痕、毛刺、氧化等缺陷，且应具有均匀的纹理和光滑的表面。

⒊几何关系要求：
平行度和垂直度：cnc零件加工需要保证零件的平行度和垂直度，确保零件的各个面之间的关系符合要求。这通常要求达到0.02mm以内的平行度和垂直度要求，以保证零件的几何精度和装配性能。
对称度和圆度：对于需要具有对称性和圆形特征的零件，CNC加工应能确保这些特征的准确性和一致性。

⒊材料要求：
根据零件的设计要求和使用环境选择合适的金属材料，如铝合金、不锈钢、铜等。
材料应具有稳定的机械性能和良好的加工性能，以确保加工过程中的稳定性和加工质量。

⒋工艺要求：
制定合理的加工工艺路线，包括切削参数、工艺顺序等，以确保加工过程的稳定性和加工效率。
选择适合材料和加工工艺的刀具，保证切削效率和加工质量。
对加工过程进行严格的监控和控制，避免加工误差的产生。

⒌质量控制要求：
加工完成后进行严格的质量检验，包括尺寸测量、表面质量检测等，确保零件质量符合标准。
对于不合格品进行及时的处理和返工，确保产品质量的一致性和稳定性。