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分析数控五轴加工工作原理是什么?

文章出处:公司动态 责任编辑:苏敏特精密机械科技(东莞)有限公司 发表时间:2024-05-29
  ​数控五轴加工是一种高效、精确的加工技术,广泛应用于航空、航天、汽车、模具等领域。数控五轴加工的工作原理可以清晰地归纳如下:

一、基础坐标系统

在数控五轴加工中,根据ISO的规定,采用右手直角坐标系来描述数控机床的运动。其中,平行于主轴的坐标轴定义为Z轴,绕X、Y、Z轴的旋转坐标分别为A、B、C。
​数控五轴加工
二、坐标轴运动实现

各坐标轴(X、Y、Z、A、B、C)的运动可以由工作台或刀具的运动来实现,但方向均以刀具相对于工件的运动方向来定义。

通常五轴联动是指X、Y、Z、A、B、C中任意5个坐标的线性插补运动。换言之,五轴加工包括X、Y、Z三个移动轴和任意两个旋转轴(如A、C轴)的组合。

三、加工过程

⒈刀具控制定位

数控五轴机床的主轴可以控制刀具的旋转,通过准确定位和控制主轴的转速,实现对工件不同位置的加工。

⒉坐标系控制

通过X轴、Y轴、Z轴的控制,可以实现刀具在工件上的三维移动。其中X轴控制刀具在水平方向的移动,Y轴控制刀具在垂直于X轴的方向的移动,Z轴控制刀具在垂直于XY平面的方向的移动。

⒊旋转轴的控制

旋转轴(如A轴和C轴)的控制使得刀具能够在不同角度进行旋转,从而实现对工件复杂曲面的加工。A轴通常控制刀具绕X轴的旋转,C轴控制刀具绕Z轴的旋转。

⒋加工路径规划

数控系统根据预先编好的加工程序,通过计算机控制各个轴的步进电机或伺服电机的运动,从而实现对工件加工的控制。这包括了对刀具路径的精确计算和规划,确保刀具能够按照预定的路径进行加工。

四、精度与质量保障

为了保证加工的精度和质量,数控五轴机床通常配备有高精度的测量系统,可以实时监测工件的位置和尺寸。通过测量系统的反馈,数控系统可以做出相应的调整,从而保证加工的精度。


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