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数控五轴加工效率如何提高?

文章出处:公司动态 责任编辑:苏敏特精密机械科技(东莞)有限公司 发表时间:2023-09-22
  ​数控五轴加工是一种复杂的加工技术,需要操作者具有专业的技能和经验。对于需要加工具有复杂几何形状的零件来说,五轴加工无疑是一种非常有效的加工方式。数控五轴加工效率的提高可以通过以下几个方面来实现:

优化刀具路径:刀具路径的优化是提高加工效率的关键。采用更高效的加工策略和先进的CAM软件,可以减少刀具的空行程,降低切削过程的能量消耗,提高加工过程的稳定性。同时,针对具体零件的结构特征,进行精细化刀具路径规划,也能够显著提升加工效率。
数控五轴加工
选择高性能刀具材料:在数控机床所用刀具材料的选择上,应尽量选用高性能刀具材料。高性能的刀具材料具有更高的耐用度和更好的切削性能,能够降低刀具磨损和破损的概率,减少换刀和磨刀的辅助时间,从而提高加工效率。

应用可转位刀具:现代各种刀具的结构基本上为可转位刀具。可转位刀具具有换刀片快、刀具几何参数和断屑槽合理等优点,同时采用许多先进工艺(如各种涂层等)成倍地提高刀具耐用度和抗黏结磨损,大大节约了磨刀换刀的辅助时间,从而提高了加工效率。

合理选择切削用量:切削用量是影响加工效率的重要因素。在切削用量三要素(切削速度、进给量和切削深度)中,每一要素的数值提高1倍,加工效率将近提高1倍。在切削速度范围内,切削效果和刀具耐用度及加工成本最合理。因此,在具体加工过程中,应该根据工件材料和刀具材料的性能合理选择切削用量。

选用合理的切削液:切削液在提高切削效率和关系切削加工成败中具有重要作用。选用合理的切削液能够提高切削速度、提高刀具耐用度和防止积屑瘤的产生,从而进一步提高加工效率。

优化机床参数:机床参数的优化也是提高加工效率的重要手段。例如,通过调整主轴转速、进给速度等参数,可以在保证加工质量的前提下,提高加工效率。同时,针对不同的加工需求,还可以选择合适的机床附件和工具,如高效夹具、快速换刀系统等,以进一步提高加工效率。

提高操作人员技能水平:操作人员技能水平对加工效率也有着重要影响。通过培训和技能提升,操作人员可以更加熟悉机床和刀具的性能特点,掌握更精细的切削技巧,从而在具体的加工过程中更好地发挥机床和刀具的性能优势,提高加工效率。

综上所述,数控五轴加工效率的提高需要从多个方面入手。