​在东莞机械零件加工行业中，零件加工是一个常见的工作内容。每种机械设备都需要与各部件相配合，其组成部件本身包含零碎部件和配置。优质的机械零件对机械工业有着极为重要的影响和作用，机械零件的形成离不开细小的金属零件。机器零件的加工方式包括压铸方式，一般机械零件以金属材料为原料。
工艺过程中肯定会有许多事项需要注意，也会有许多因素影响产品的质量，所以一定要注意上面的一些细节问题，下面我们来了解一下机械零件加工的材质要求是什么？

一，是对材料硬度的要求，有些情况下，材料的硬度越高越好，只是局限于加工机械零件的硬度要求，加工机械零件的材料不能太硬，如果比机械零件还硬就无法加工。

二、材料软硬适中，至少要比机件的硬度低一个档次，同时还要看加工装置的作用是做什么用，机件的合理选材。

简而言之，机械零件加工仍有一定的材料要求，并非任何材料都适合加工，如太软或太硬的材料，前者是不必要的，而后者则是不可加工的。

因此，基本的一条就是，在加工前必须注意材料的密度，如果密度过大，相当于硬度也很大，而且硬度要是超过了机件(车床车刀)的硬度，就无法加工了，不仅会损坏零件，而且还会造成危险，例如车刀飞掉，伤人等等。因此，一般而言，对于机械类加工，材质要低于刀具的硬度，这样才能进行加工。

上述几点是机械零件加工的要求，下面我们再来看一下其加工方式，如下：

压铸式是一种惯用的操作方法。压铸件是一种金属铸造工艺，其特点是利用模腔对熔化金属施加高压。模一般是由高强度合金制成，这一过程有些类似注射成型。多数压铸件不含铁，如锌、铜、铝、镁、铅、锡和铅-锡合金及其合金。

可根据需要采用冷室压铸机或热室压铸机。铸件和模具的成本很高，所以一般压铸法只能用于大批量生产。压铸件的制造相对容易，这一点一般只需四大步，单个成本增量非常小。

它特别适用于生产大量的中小型铸件，所以它是各种铸造工艺中应用最广泛的一种。与其它铸造工艺相比，压铸件表面较平整，尺寸一致性较高。